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火電廠脫硫氧化風(fēng)機(jī)的作用及工作原理

更新時(shí)間:2023-04-25      點(diǎn)擊次數(shù):1446

火力電廠脫硫氧化風(fēng)機(jī)作用:煙氣中二氧化硫被漿液吸收,與石灰石反應(yīng)生成不穩(wěn)定亞硫酸鈣(或亞硫酸氫鈣),將亞鹽氧化成硫酸鹽,需氧氣參與,氧氣來(lái)源于氧化風(fēng)機(jī)鼓入。氧化風(fēng)機(jī)大部分通過(guò)兩個(gè)或三個(gè)轉(zhuǎn)子,互相擠壓,將空氣吸入并擠出。

火力電廠脫硫氧化風(fēng)機(jī)工作原理:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑,泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣,硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后,結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水,使其含水量小于百分之十,然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放,脫硫后煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴,再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后,由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低,脫硫效率可大于百分之九十。

火電廠煙氣脫硫裝置為了使亞硫酸鈣漿液充分氧化成硫酸鈣,特設(shè)置脫硫氧化風(fēng)機(jī)將空氣導(dǎo)入吸收塔,由于壓力較高的要求,氧化風(fēng)機(jī)普通采用羅茨風(fēng)機(jī)。根據(jù)吸收塔液位的高低,即風(fēng)機(jī)壓頭的需求,又分為一級(jí)氧化風(fēng)機(jī)、二級(jí)氧風(fēng)化。

1)安裝階段,留意管口潔凈,嚴(yán)禁焊渣和雜物進(jìn)入風(fēng)機(jī),不然可能損壞葉片。

2)調(diào)試時(shí),普通空負(fù)荷先短光陰運(yùn)行,普通30分鐘即可??肇?fù)荷即是翻開(kāi)排佛門(mén)(泄壓閥),機(jī)器沒(méi)問(wèn)題后即可關(guān)閉泄壓閥帶負(fù)荷運(yùn)行。

3)關(guān)于二級(jí)氧化風(fēng)機(jī),設(shè)置了中冷器,也即是空氣從一級(jí)風(fēng)機(jī)出來(lái),進(jìn)入二級(jí)氧化風(fēng)機(jī)之前先經(jīng)過(guò)中冷器,來(lái)低落二級(jí)風(fēng)機(jī)進(jìn)口空氣溫度,如果該中冷器冷卻效果欠好,將導(dǎo)致二級(jí)氧化風(fēng)機(jī)溫度偏高,是以在調(diào)試和運(yùn)行歷程當(dāng)中要包管中冷器的冷卻水暢通和足夠流量。中冷器普通控制在40度以下。有的項(xiàng)目在冷卻水管路加裝壓力表,實(shí)際上體貼的是流量,用水表或流向指導(dǎo)儀即可。

4)雜音。氧化風(fēng)機(jī)雜音問(wèn)題是國(guó)內(nèi)絕大無(wú)數(shù)電廠的通病,為了減小雜音常在風(fēng)機(jī)表面設(shè)置一個(gè)隔音罩。

5)氧化風(fēng)機(jī)壓力,每臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)上都有額定壓力,其升壓取決于排氣口持續(xù)的系統(tǒng)得背壓,在實(shí)際運(yùn)行中其壓力普通取決于吸收塔的液位和漿液濃度,如液位距氧化噴槍口的距離為10米,漿液密度為1150kg/m3,則氧化風(fēng)秘密降服漿液115kPa的阻力。嚴(yán)禁調(diào)節(jié)出口門(mén)的開(kāi)度來(lái)調(diào)解壓力和流量。

6)啟動(dòng)留意事變。羅茨風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)原理差別,為了避免啟動(dòng)歷程當(dāng)中帶負(fù)荷啟動(dòng),在啟動(dòng)之前要翻開(kāi)泄壓閥,氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后再關(guān)閉泄壓閥門(mén)。

7)潤(rùn)滑油。啟動(dòng)前和運(yùn)行巡查歷程當(dāng)中,留意潤(rùn)滑油液位和油溫,貧乏潤(rùn)滑油干脆導(dǎo)致軸承溫度升高,潤(rùn)滑油加注到油標(biāo)兩線中間(稍高)位置。油位低時(shí)應(yīng)停機(jī)加油,試運(yùn)歷程不要舉行加油。冷卻水要暢通。潤(rùn)滑油乳化征象一種是油質(zhì)問(wèn)題,含水;一種是裝備冷卻水漏到油箱,后者更緊張需求處分。

8)振動(dòng)。裝備機(jī)器本身問(wèn)題外,進(jìn)口不暢也會(huì)造成振動(dòng)偏大,特別是風(fēng)機(jī)靠近煤場(chǎng)、灰場(chǎng)的地方,塵埃大需求定期對(duì)進(jìn)口消音器內(nèi)過(guò)濾性質(zhì)料舉行清算。某電廠風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓差大,處分后振動(dòng)也低落了。振動(dòng)還易造成測(cè)溫元件或接線松動(dòng),乃至造成溫度高誤動(dòng)。

 

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  如圖所示,電廠脫硫系統(tǒng)中有引風(fēng)機(jī)和脫硫增壓風(fēng)機(jī),其中的脫硫增氧風(fēng)機(jī)就是羅茨風(fēng)機(jī)

  采用這種配置方式,在脫硫系統(tǒng)中的增壓風(fēng)機(jī)或其他設(shè)備發(fā)生故障需要短期維修時(shí),可以暫時(shí)用旁路排煙,不會(huì)影響引風(fēng)機(jī)的效率,也不必整體停爐,增加了設(shè)備的可靠性。也有脫硫裝置中不裝脫硫增壓風(fēng)機(jī),而只有引風(fēng)機(jī)。此時(shí)引風(fēng)機(jī)要同時(shí)克服鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和脫硫裝置的阻力。因此,需要提高引風(fēng)機(jī)的全壓。脫硫增壓風(fēng)機(jī),可采用離心式風(fēng)機(jī)、動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)以及靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī),具體使用哪種風(fēng)機(jī),應(yīng)視具體情況而定。

  脫硫系統(tǒng)中火電廠脫硫氧化風(fēng)機(jī)安裝的位置引風(fēng)機(jī)是放在電除塵后面。

  增壓風(fēng)機(jī)有四種布局方式:一:GGH原煙氣側(cè)之前;第二種:GGH原煙氣側(cè)與吸收塔之間;第三種:吸收塔與GGH凈煙氣側(cè)之間;第四種:GGH凈煙氣側(cè)之后。

  優(yōu)缺點(diǎn):一:由于煙氣流量大,增壓風(fēng)機(jī)功耗大,但是高溫?zé)煔鉁囟仍谒崧饵c(diǎn)之上,不用考慮增壓風(fēng)機(jī)的腐蝕問(wèn)題,對(duì)增壓風(fēng)機(jī)材料要求低。吸收塔為正壓運(yùn)行,對(duì)提高除霧器效果有利。這種方式是被廣泛采用。第二種:煙氣溫度低,必須考慮問(wèn)題。另外風(fēng)機(jī)的功耗較小。但是由于風(fēng)機(jī)本身的熱阻,會(huì)造成煙氣溫度高,降低脫硫效率。第三種:此時(shí)風(fēng)機(jī)多稱為“濕風(fēng)機(jī)",煙氣對(duì)風(fēng)機(jī)的腐蝕*強(qiáng),對(duì)風(fēng)機(jī)材料要求較高,增加成本投入,檢修頻繁。此時(shí)吸收塔為負(fù)壓運(yùn)行,有利于氧化空氣進(jìn)入吸收塔。容易造成煙氣二次帶水,污染除霧器和下游管道。第四種:煙氣較為干燥,風(fēng)機(jī)功耗適中,但同樣需要高強(qiáng)度的材料增加成本。

 

 

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