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一級與二級硝化池風(fēng)機的區(qū)別

簡要描述:一級與二級硝化池風(fēng)機的區(qū)別在于二級消化池的總?cè)莘e與一級消化池相同,因無須攪拌、加熱,所以總動力消 耗較少,而消化更*,但由于消化池的數(shù)量增加一倍,基建投資和占地面積 較大。

  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2023-06-30
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詳細介紹

厭氧消化池主要應(yīng)用于處理城市污水處理廠的污泥,也可應(yīng)用于處理固體含量很高的有機廢水;它的主要作用是:①將污泥中的一部分有機物轉(zhuǎn)化為沼氣;②將污泥中的一部分有機物轉(zhuǎn)化成為穩(wěn)定性良好的腐殖質(zhì);③提高污泥的脫水性能:④使得污泥的體積減少1/2以上;⑤使污泥中的致病微生物得到一定程度的滅活,有利于污泥的進一步處理和利用。 

一級與二級硝化池風(fēng)機的區(qū)別原理

污泥厭氧消化的原理和過程與高質(zhì)量濃度有機廢水的厭氧處理相似。

厭氧生物處理是一個依靠三大主要類群細菌完成的復(fù)雜的微生物學(xué)過程。將厭氧消化過程劃分為三個連續(xù)的階段。

1.水解酸化階段

復(fù)雜的大分子、不溶性有機物先在細胞外酶的作用下水解為小分子、溶解性有機物,然后滲入細胞體內(nèi),分解產(chǎn)生揮發(fā)性有機酸、醇類、醛類等。這個階段主要產(chǎn)生較高級脂肪酸,同時產(chǎn)生H2和C02。

2.產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段

在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸細菌的作用下,階段產(chǎn)生的各種有機酸被分解轉(zhuǎn)化成乙酸和H2,并形成C02。

3.產(chǎn)甲烷階段

產(chǎn)甲烷細菌將乙酸、乙酸鹽、CO2和H2等轉(zhuǎn)化為甲烷。此過程由兩組生理上不同的產(chǎn)甲烷菌完成,一組把H2和CO2轉(zhuǎn)化成甲烷,另一組從乙酸或乙酸鹽脫氧產(chǎn)生甲烷,前者約占總量的1/3,后者約占2/3。

與廢水厭氧處理有所區(qū)別的是:產(chǎn)甲烷過程是控制整個廢水處理的主要過程,而在污泥厭氧消化中,固態(tài)物的水解、液化是主要控制過程。

消化后的污泥稱為熟污泥或消化污泥,這種污泥容易脫水,所含固體數(shù)量減少,不會腐化,氨氮濃度增高,污泥中的致病菌和寄生蟲卵大為減少。一般消化后的污泥體積可減少60%~70%,質(zhì)量可減少40%左右,消化污泥可進一步進行干化處理或用作肥料。

一級與二級硝化池風(fēng)機的區(qū)別影響因素

在隔絕氧氣的情況下,污泥中的有機物先是被腐生細菌代謝,轉(zhuǎn)化為有機酸,然后厭氧的甲烷細菌降解有機酸為甲烷和二氧化碳。過程進展的快慢決定于這兩類細菌的協(xié)調(diào)情況。甲烷細菌的生長條件極為嚴格。腐生細菌產(chǎn)生的有機酸必須及時降解,如有積累,一旦pH值低于6.5左右,甲烷細菌的生長即受限制,平衡破壞,消化時間大大延長。一般用攪拌污泥(使泥質(zhì)均勻)和控制有機酸及堿度的方法來維持過程的正常進行。有機酸(以醋酸計)控制在1000毫克/升以下,2000毫克/升左右時過程即受影響。堿度(以碳酸鈣計)控制在2000毫克/升以上。 有機酸有上升趨勢時應(yīng)立即停止加料(生污泥)。堿度不足時可加石灰。溫度也是一個重要的生長因素。過程可在33~35°C進行(稱中溫消化),也可在50~56°C進行(稱高溫消化)。通常采用中溫消化。消化時間隨攪拌情況而異;充分攪拌時(稱高負荷率污泥消化)常少于15天;不攪拌時(稱傳統(tǒng)污泥消化)常在30~60天之間。高溫消化常充分攪拌,消化時間約6~10天,產(chǎn)氣率較高,寄生蟲卵可殺滅90%以上,但耗熱和耗能量大。

工藝類型

厭氧消化工藝種類很多。厭氧消化可分為人工消化法與自然消化法。在人工消化法中,根據(jù)池蓋構(gòu)造的不同,又分為定容式(固定蓋)消化池和動容式(浮動蓋)消化池。按容量大小可分為小型消化池(1500~2500 m3)、中型消化池(2500~5000 m3)、大型消化池(5000~10000 m3)。按消化溫度的不同又可分為低溫消化(低于20℃)、中溫消化(30~36℃)和高溫消化(45~55℃)三種形式。按消化池的效率不同可分為常規(guī)消化和高效消化。

按運行方式可分為一級消化、二級消化。

傳統(tǒng)一級消化池構(gòu)造原理

1.一級硝化

一級硝化指在一個消化裝置內(nèi)完成消化全過程,這種消化池內(nèi)一般不設(shè)攪拌設(shè)備,因而池內(nèi)污泥有分層現(xiàn)象,僅一部分池容積起到對有機物的分解作用,池底部容積主要用于儲存和濃縮熟污泥。由于微生物不能與有機物充分接觸,消化速率很低,消化時間很長,一般為30~60 d。因此一級消化工藝僅適用于小型裝置,目前已很少應(yīng)用。

2.二級硝化

二級硝化池構(gòu)造原理

二級硝化指將消化池一分為二,污泥先在級消化池中(設(shè)有加溫、攪拌裝置,并有集氣罩收集沼氣)進行消化,經(jīng)過7~12 d旺盛的消化反應(yīng)后,排出的污泥送人第二級消化池。

第二級消化池中不設(shè)加溫和攪拌裝置,依靠來自一級消化池污泥的余熱繼續(xù)消化污泥,消化溫度為20---26℃,產(chǎn)氣量約占總產(chǎn)氣量的20%,可收集或不收集,由于不攪拌,第二級消化池兼有濃縮功能。二級硝化是對一級消化的改善,由于中溫消化的前8 d里產(chǎn)生的沼氣量約占總產(chǎn)氣量的80%,在一級消化中,污泥中溫消化有機物的分解程度為45%~55%,消化污泥排入干化廠后將繼續(xù)分解,產(chǎn)生的污泥氣體逸人大氣,既污染環(huán)境又損失熱量,而二級硝化則可以很好地解決此類問題。因此采用二級消化是比較合理的。

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